Imanes de ferrita FERRIMAX
Imán de ferrita o de cerámica sinterizada
Imanes de ferrita sinterizada
Los primeros desarrollos de la ferrita se remontan a los años 40, aunque su comercialización comenzó a partir de los años 50.
Los imanes de ferrita se obtienen a partir de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio.
Las materias primas se mezclan, se muelen y posteriormente se someten a un tratamiento térmico mediante calcinación para obtener la fase hexaferrítica (SrFe₁₂O₁₉ o BaFe₁₂O₁₉). El material obtenido se somete después a una molienda adicional para conseguir un polvo más fino.
Los imanes de ferrita se obtienen, por tanto, a partir de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio.
El proceso de prensado, que también puede realizarse en seco, puede efectuarse tanto bajo la acción de un campo magnético como sin campo magnético. Esta diferencia es muy importante, ya que en el primer caso se obtiene un material anisotrópico, mientras que en el segundo se obtienen imanes isotrópicos.
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Propiedades magnéticas de los imanes de ferrita
La gran innovación de los imanes basados en ferritas duras, respecto a los imanes que los precedieron (imanes de alnico), no reside en la remanencia (Br) ni en el producto energético (BH), sino en la presencia de un comportamiento reversible en el segundo cuadrante del ciclo de histéresis, zona en la que los imanes trabajan habitualmente y suministran energía (el producto BH es negativo).
Tener un comportamiento «reversible» en esta zona significa que el imán de ferrita puede ser desmagnetizado y posteriormente remagnetizado sin perder sus propiedades magnéticas. Esto permite comprender el gran éxito y la amplia variedad de aplicaciones que tuvieron las ferritas duras desde los años 50, cuando fueron comercializadas por primera vez en un mercado dominado por el alnico.
Otra característica importante de las ferritas duras es su resistencia al agua, ya que se trata de un material derivado directamente de óxidos. Además, su comportamiento térmico presenta una particularidad respecto a otros materiales magnéticos: su fuerza coercitiva tiende a aumentar con el incremento de la temperatura hasta aproximadamente 180 °C, al contrario que el resto de materiales, donde Hc disminuye constantemente al aumentar la temperatura.
Sectores de aplicación
Además, las ferritas duras pueden aplicarse en una amplia variedad de dispositivos, tales como:
Motores eléctricos
Sensores
Instrumentos de medición
Altavoces
Acoplamientos magnéticos asépticos
Sistemas de adherencia o elevación
